Os exoesqueletos podem facilitar o trabalho físico / Isto ficou claro no Dia da Inovação da associação WVIB.

Levantar pacotes de quilos, segurar ferramentas durante horas, eventualmente acima da cabeça - e isto todos os dias, durante toda a sua vida profissional. Não é de admirar que, a dada altura, as costas já não consigam aguentar. Os exoesqueletos podem ajudar, por assim dizer, robôs para vestir. A razão pela qual tais ajudas ainda são necessárias face ao avanço da digitalização ficou clara na quarta-feira, no Dia da Inovação da Associação Empresarial de Empresas Industriais de Baden (WVIB), na Sick, em Waldkirch.

A fábrica do futuro tem de ser digital, foi o credo unânime dos oradores. "Como uma empresa de produção na Alemanha, não pode evitar lidar com a digitalização e investir nela", disse Heiko Schwindt, Vice-Presidente de Vendas da Bosch Connected Industry, aos cerca de 80 participantes. Esta é a única forma de se manter competitivo.

Isto significa, por exemplo, que as máquinas de uma fábrica são continuamente monitorizadas e os dados recolhidos são avaliados. Desta forma, os problemas podem ser detectados mais rapidamente, uma máquina defeituosa reparada, os custos poupados e as rejeições evitadas. A segurança dos dados também é um problema; deve ser armazenada localmente na fábrica ou numa nuvem? "Ambos são inseguros", diz Schwindt. No entanto, para uma empresa de média dimensão, a nuvem é a melhor solução porque é mais simples.

A fábrica do futuro não deve ser apenas digital, mas também flexível. As empresas devem ser capazes de reagir rapidamente às exigências do mercado, afirmou Christian Fries, do Instituto Fraunhofer de Engenharia de Produção e Automação (IPA), em Estugarda. Deu um exemplo: Cada vez mais pessoas querem comprar um carro elétrico. Atualmente, os fabricantes não têm capacidade suficiente para tal - as fábricas não podem instalar um motor de combustão interna num carro e um motor elétrico no seguinte. No futuro, a produção deverá, portanto, ser capaz de se adaptar ao longo do processo.

Digital, flexível, individual e, de preferência, também sustentável - os oradores falaram de palavras-chave. Ao mesmo tempo, as pessoas continuarão a ser importantes na fábrica do futuro, apesar de toda a digitalização. A indústria deve ser apoiada, por exemplo, através de exoesqueletos, sistemas de assistência usados no corpo que reduzem o esforço do trabalho fisicamente exigente.

Antes de a imaginação saltar para o herói de banda desenhada Homem de Ferro, cujo fato de corpo inteiro lhe confere uma força sobre-humana: "Ainda não chegámos lá", disse Oliver Eberhardt com um sorriso. Eberhardt é responsável pelo pré-desenvolvimento na Schmalz, um fabricante de tecnologia de vácuo em Glatten, no norte da Floresta Negra, e apresentou o estado da arte, juntamente com Christina Harbauer-Rieß da Cátedra de Ergonomia da Universidade Técnica de Munique.

O objetivo não é aumentar as capacidades físicas do corpo, diz Harbauer-Rieß: "O objetivo é manter as pessoas saudáveis e aumentar a sua resistência". Porque na Alemanha há até 20% de absentismo devido a dores nas costas ou nos ombros. O trabalho fisicamente exigente, por exemplo, a montagem de peças num carro, tem efeitos consideráveis na saúde das pessoas e, consequentemente, também efeitos monetários para o empregador.

Um exoesqueleto pode evitar que o trabalhador "simplesmente acabe o dia" e se ausente repetidamente devido a dores. Existem sistemas activos e passivos, sendo que estes últimos equilibram o peso do braço e da ferramenta com equilibradores de mola. Não tem de ser o sistema para todo o corpo: "Estamos a observar uma concentração nos ombros e nas costas", diz Harbauer-Rieß. Há aplicações na indústria, mas também nas forças armadas e na medicina, por exemplo, quando se aprende a andar na reabilitação.

É claro que já existem sistemas que apoiam as pessoas, mas estes são maioritariamente fixos, diz Eberhardt. Numa fábrica flexível, são sobretudo as ajudas flexíveis que ajudam. Ao mesmo tempo, um exoesqueleto como medida de proteção individual está "subordinado a outras medidas", de acordo com a Lei da Saúde e Segurança no Trabalho. E é também uma questão de custo: consoante o fabricante e a abordagem, variam entre 900 e 40.000 euros, segundo Harbauer-Rieß.

Além disso, o exoesqueleto não deve interferir com as actividades secundárias e deve ser confortável. A aceitação dos trabalhadores também é importante: não devem ficar com a impressão de que "o patrão acha que não estou a trabalhar o suficiente". Tem de comunicar claramente que se trata de uma questão de saúde.

Dois membros da audiência já tinham adquirido experiência e criticaram a complicação de vestir os exoesqueletos. "Sim, não deve ser mais complicado do que uma mochila", admitiu Eberhardt. Ainda estamos na fase de desenvolvimento. A tecnologia é ainda muito recente e tem poucos utilizadores práticos. Mas existe um grande potencial, especialmente porque os jovens estão cada vez mais preocupados com a sua saúde quando fazem trabalho físico", afirma Eberhardt. "Por isso, estes trabalhos são pouco atractivos.

Fonte: Robots para vestir - Economia - Badische Zeitung (badische-zeitung.de)(21.10.2022)